大型橫流冷卻塔改造及效果技術說明

利用“薄膜點滴填料混裝”技術改造橫流冷卻塔，圓滿地解決橫流冷卻塔冷卻能力不足等問題。橫流冷卻塔改造后冷卻能力明顯提高，飄水損失也顯著降低。

某化工總廠化肥廠循環水冷卻塔已投入運行多年。冷卻塔運行基本滿足生產需要。但存在的問題也日趨嚴重，冷卻能力已逐年減小。在高溫的夏季，夏季氣溫高且持續時間長，冷卻塔的冷卻能力已嚴重造成合成、尿素裝置滿負荷、超負荷運行。結合國內外冷卻塔發展現狀，并針對該冷卻塔存在的問題，決定采用“薄膜點滴填料混裝”技術改造冷卻塔。

該廠七座橫流冷卻塔的情況：總循環水量)13700m3/h，單塔冷卻能力2300m丫h，進塔水溫43'C，出塔水溫32'C，設計干球溫度35C，設計濕球溫度27.5`C，設計大氣壓726mmHg(96792Pa)，相對濕度77%，風機型式1.85A，風機風量2.62X106m3/h。

該廠七座橫流冷卻塔的塔體尺寸：進風口寬度llm填料高度11.2m，填料徑深5.Om，風高度5.8m，填料型式為M改性PVC點滴填料，塔頂平面標高15.7m，水池頂標高1.70m，水池底標高一1.Om。

橫流冷卻塔主要存在以下問題:由于進塔空氣所受到的阻力不同，進塔空氣從阻力*小的區域集中通過，造成氣流短路、通風不均勻的現象，嚴重影響了冷卻塔的冷卻效果，冷卻能力明顯下降。

橫流塔呈“倒三角”形態，大量的水流從百頁窗板上沖下的動能很大，落在邊層填料上，造成是邊層填料非正常損壞。通風道被巨大的水幕封住，加劇了通風的不均勻和冷卻能力的下降。許多冷卻水換熱器換熱管被大量脫落的填料卡環堵塞。

玻璃鋼正弦波收水器選型和安裝不當，飄水嚴重，危害四方。加大了水量及藥劑損耗，加劇了風機、電機、儀表等腐蝕，減少了風機的使用壽命。配水不均，百頁窗安裝不當，漏水嚴重。

橫流冷卻塔風機葉片與風筒壁的間隙過大，約為45-55mm（設計規范應為25-35mm）。冷卻塔填料距水池太高，造成風機風量大量損失。

橫流冷卻塔改造主要進行了這些的改造：全部拆出靠百頁窗徑深1000mm的邊層填料，采用直波框架式薄膜填料,老化或損壞的“M”板填料更換成新的"M”板填料。全部用玻璃布涂刷有機樹脂粘嚴實百頁窗各波紋板接縫漏水處，堵死各波紋板與水泥梁、柱、墻之間縫隙。

多波雙功能收水器取代舊收水器。由于橫流塔上層風速大、下層風速小，因此上部一排為密型收水器，中部兩排為中型，下部一排為疏型，在每層收水器下邊采取導水措施。用玻璃布涂刷環氧樹脂加厚風筒喉部，使風機葉片與風筒間隙為25一35mm。由于百頁窗板的固定掛鉤腐蝕嚴重，全部更換為不銹鋼掛鉤。橫流冷卻塔重新改用高度可調靶式噴嘴。冷卻塔鋼架進行除銹防腐措施。

橫流冷卻塔改造后，冷卻能力、風吹損失、風機性能都得到了改善。夏季合成、尿素裝置不再滿負荷、超負荷運行，塔外嚴重飄水減少了現象，冷卻塔周圍環境得以改善，生產操作和設備保養方便，設備維修費用減少，風機等設備壽命延長了，提供了安全生產條件，帶來了巨大的間接經濟效益和社會效益。

總的來說通過對七座橫流冷卻塔的改造，克服了循環水運行管理的不利因素，提高了冷卻塔冷卻能力，實施了循環水運行全面管理和優化操作，夏季合成、尿素裝置運行時循環水熱交換器運行狀況得到改善。