簡析鶴壁節能冷卻塔生產工藝及制作（3）

（2）外觀質量
　　冷卻塔塔體外表面膠衣層應均勻，平均厚度不大于0.5mm，表面光滑無裂紋，色調均勻。玻璃鋼塔體外表面的氣泡和缺損允許修補，但應保持色調一致。修補后塔體外表面上直徑3～5mm氣泡在1m2內不允許超過3個。塔體內表面為富樹脂層。塔體邊緣整齊，厚度均勻，無分層，加工斷面應加封樹脂。
　?。?）樹脂含量
　　塔體的樹脂量（不計膠衣層和富樹脂層）控制在45%～55%，富樹脂層的樹脂含量在70%以上；噴射成型部分在65%以上；陰模對壓成型玻璃鋼風機葉片的樹脂含量控制在43%～50%。
　?。?）固化度
　　不飽和聚酯樹脂玻璃鋼的固化度要求不小于80%，環氧樹脂玻璃鋼的固化度要求不小于90%。
　?。?）玻璃鋼彎曲強度
　　不飽和聚酯樹脂玻璃鋼的彎曲強度不低于147MPa（1500kgf／cm2），環氧樹脂玻璃鋼的彎曲強度不低于196MPa（2000kgf／cm2）。
　　二、制作工藝
　　1. 配方
　　這里講的是樹脂配方，在FRP 冷卻塔中常用的為不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂，故這里只敘述這兩種樹脂的配方。
　　（1）環氧樹脂

　　1）常用配方

　　2）參考配方（重量分數）
　　● 環氧樹脂100，間苯二胺15，二丁酯15，短切玻璃纖維10，冷固化，用于修補。
　　● 環氧樹脂100，多乙烯多胺8～10，苯乙烯10～25，通用，冷固化。
　　● 環氧樹脂100，HHPA102，吡啶6，23 ℃／168h。
　　● 環氧樹脂100，PMDA24，熱固化，耐熱（200 ℃）玻璃鋼。
　　● 環氧樹脂100，NA40，Al2O320，玻璃鋼成型及膠接耐熱，150 ℃／30h。
　　● 環氧樹脂100，118＃30，180 ℃／40h。
　　● 環氧樹脂618＃100，β2羥乙基乙二胺20，501 稀釋劑10，室溫固化，玻璃用沃藍處理，含膠量50 %。
　　● 環氧樹脂618＃100，200＃聚酰胺45，三乙烯四胺5，501 稀釋劑10，玻璃布用沃藍處理，含膠量50 %。
　?。?）聚酯樹脂
　　1）聚酯樹脂配方I（重量分數）
　　●189＃聚酯樹脂100 ，過氧化環己酮二丁酯糊（50%）1～4 ，萘酸酤苯乙烯溶液（10%）1～4 ，鄰苯二甲酸二丁酯5～10。
　　●191＃聚酯樹脂100，過氧化苯甲酰糊（50%）2～3 ，二甲基苯胺苯乙烯溶液（10%）0.1～0.3 。
　　●聚酯樹脂100，過氧化甲乙酮2，環烷酸鈷（或辛酸鈷）2。
　　●聚酯樹脂100，過氧化二苯甲酰2。
　　熱固化：室溫+60 ℃／1h +80 ℃／4h +100 ℃／4h +120 ℃／4h。
　　2）聚酯樹脂配方Ⅱ（重量分數）
　　191＃聚酯樹脂100，過氧化苯甲酰糊（50%）2～3，二甲基苯胺乙烯溶液（10%）0.1～0.3。 上述各配方中固化劑等用量可在一定范圍內變動，可根據糊制時的溫度、濕度、塔體大小等加以調整。
　　2. 配料
　　（1）大配料。在大的容器中每次放入幾十公斤樹脂，加入需要的顏料糊、填料、稀釋劑等。采用機械攪拌，攪拌器葉片為雙層，攪拌時應使物料上下翻動，攪拌時間由攪拌效果決定，一般在2h 以上，攪拌速度為450～750r／min 。若工藝上需要，可在大配料中預先加入促進劑，但不宜加入固化劑，否則不宜多配，因加固化劑后用不完不宜貯存。
　　配制黏度大的環氧樹脂，一般先將樹脂用水加熱到40℃左右，加入稀釋劑，攪拌均勻后再加固化劑，立即使用。
　?。?）配小料。小料是指現場制作時每次所用的料。應是用多少配多少，每次以5kg左右為宜。在夏季，若需要可將配好的小料，連桶浸在水中，同時攪拌，以散熱延緩凝膠時間到來。
　?。?）小樣試驗。因材料變更或氣候變化，應進行小樣實驗——小塊玻璃鋼試驗。以此來確定大致配方，并做記錄。對于聚酯樹脂的常規配方，其他因素不變的情況下，適合操作的凝膠時間為40～60min，環境溫度與促進劑E的用量關系。
　　促進劑用量在0.5%～2%之間對凝膠時間影響很大。2%以上凝膠時間減少不多，說明引發所需要的促進劑E的用量，并非越多越好。
　?。?）配料工與糊制工要合作配合。未經工藝員批準不得更改配方。配料工要及時向糊制工提供配好的樹脂，督促糊制工按工藝要求使用材料和掌握糊制進度。
　?。?）聚酯樹脂配料原則：
　　1）加料順序一般先鈷化物后酮化物，先酮化物后鈷化物也可以，但不能同時加入，應攪拌均勻后再加另一種。
　　2）攪拌時速度要慢，特別是小配料或配膠衣時，否則空氣混入會給產品造成氣泡。
　　3）有關工具、容器要嚴格分開，不應共用。
　　4）不論聚酯樹脂還是環氧樹脂，凡是冷固化配方加入固化劑和促進劑后，要在規定時間內用完。
　?。?）所用顏料，為了分散均勻，建議使用顏料糊，而且要充分攪拌?？捎蒙倭勘揭蚁┑认♂寗㈩伭虾♂專菀欢〞r間再投入大料中攪拌。
　　（7）配置帶色膠衣時，為使同批冷卻塔有同樣深淺的顏色，應大配料。配好的膠衣應靜置2h 后再加入固化劑、促進劑，稍加攪拌再使用，以免空氣混入。
　?。?）要加入足夠量的固化劑以固化，并利用固化反應熱來加速樹脂固化。故當氣溫低時可適當多用促進劑，還可采取適當保暖措施。
　?。?）配料時對固化劑、促進劑等各種添加劑準確稱量，嚴禁不稱量憑經驗的做法。
　　3. 膠衣制備
　　膠衣是冷卻塔表面的既起保護作用，使塔面光潔明亮，又有裝飾作用的樹脂層。上膠衣時的有關問題如下。
　　（1）待脫模劑完全干燥后才上膠衣。
　?。?）涂刷或噴涂要均勻，不宜過厚或過薄，用量宜300～500g／m2 ，厚度為0.25～0.4mm。一般涂兩層，待開始一層初凝后再涂第2層，每次間隔時間約40～60min。
　?。?）膠衣層可用表面氈為增強；膠衣黏度可用3%～5%的丙酮調節；環境濕度過大時，可用風機送熱風或用紅外線燈加熱降濕。
　　（4）在緊靠膠衣的1～2層布或氈中用與膠衣相同顏色的樹脂，使膠衣用量減少，又可避免下面的纖維或其他顏色顯露。
　?。?）膠衣中不應混入機械雜質，可用舊的薄尼龍襪過濾；膠衣涂后如要加快固化，可用陽光直照，也可用紅外線燈照射，但要保持濕度平衡。
　?。?）冬季低溫時，為降低膠衣或樹脂的黏度，應在使用前2～3h將膠衣或樹脂轉入到暖室內。